ELINTARVIKETEOLLISUUS KASVUSSA DONE LOGISTICSIN TOIMITUKSISSA

Teollisuuden sisäisen logistiikan laitteita ja automaatiojärjestelmiä valmistava Done Logistics Oy on perinteisesti ollut vahvasti työllistetty paperin jatkojalostusteollisuuden ja myös rakennusaineteollisuuden laitetoimituksilla. Parin viime vuoden aikana elintarviketeollisuus on noussut entistä merkittävämmäksi asiakasryhmäksi. Kotimaahan yritys on toimittanut mm. useita lavaus- ja materiaalinkäsittelyjärjestelmiä. Uusin mittava käsittely- ja keruujärjestelmän toimitusprojekti on toteutusvaiheessa Norjan suurimmalle maitotuotteiden valmistajalle yhteistyössä Swisslogin kanssa.

Done Logistics toimittaa 12 miljoonan euron arvoisen meijerituotteiden käsittely- ja keruujärjestelmän norjalaiselle Tine SA:lle sveitsiläisen logistiikkakonserni Swisslogin alihankkijana. Toimitus on osa Osloon rakennettavaa meijerituotteiden jakelukeskusta, jossa Swisslog toimii logististen järjestelmien pääurakoitsijana. Tämän lisäksi Done sai 2 miljoonan euron lisäkaupan suoraan Tinelle tuotannon liittymään.

Tine SA on Norjan suurin maitotuotteiden valmistaja, jakelija ja viejä. Yhtiö prosessoi vuosittain 1,4 miljardia litraa lehmänmaitoa ja noin 19 miljoonaa litraa vuohenmaitoa. Maidot jalostetaan yli 200:ksi eri tuotteeksi, jotka myydään TINE -tuotemerkillä. Tine on Norjan suurin elintarvikevalmistaja; sillä on 5 675 työntekijää, ja sen liikevaihto vuonna 2009 oli 18,9 miljardia Norjan kruunua.

Automaattinen käsittely- ja keruujärjestelmä

- Tuotannosta rullakoissa tulevat tuotteet otetaan vastaan meidän rakentamilla laitteilla ja siirretään rullakoina Swisslogin rakentamaan korkeavarastojärjestelmään, kertoo Done Logisticsin toimitusjohtaja Pekka Soini.

- Kun asiakas tilaa tuote-erän, korkeavarastosta kutsutaan tuotteita adapterilavoilla, joista meidän toimittamat laitteet purkavat ne ja saattavat puskurivarastoon. Siellä taas alustat lajitellaan keruujärjestelmään, ja tuotteet kerätään asiakkaan tilauksen mukaan, rullakoidaan ne uudestaan ja siirretään lähetysalueelle. Rullakoiden kulkua seurataan viivakooditunnistukseen perustuvalla järjestelmällä. Käsittely- ja keruujärjestelmän kapasiteetti on noin 1000 rullakkoa tunnissa, Soini kuvailee tiivistetysti laajaa järjestelmää.

- Toivomme projektin olevan myös päänavaus yhteistyölle Swisslogin kanssa, joka on puhtaammin integraattori, jatkaa Soini.

Swisslog toimittaa kokonaisvaltaisia logistiikkaratkaisuja varastoihin, jakelukeskuksiin ja sairaaloihin maailmanlaajuisesti. Sen palveluvalikoima kattaa niin varastokokonaisuuksien ja jakelukeskusten rakentamisen kuin Swisslogin omien ohjelmistojenkin toteuttamisen sisäisissä logistiikkaratkaisuissa. Swisslogin pääkonttori sijaitsee Sveitsissä, ja yhtiö työllistää yli 2 000 henkilöä 20 maassa eri puolilla maailmaa.

Yhteisprojekti Swisslogin kanssa osoittaa, että Kauhajoella toimivalla Done Logisticsilla on vaativien teknisten ratkaisujen toteuttajana kansainvälistä kilpailukykyä. Systemaattisella toiminnallaan ja vahvojen toimitusreferenssiensä ansiosta yritys on päässyt kilpailemaan entistä laajempien ja merkittävämpien hankkeiden toimituksista.

- Kiitos tästä kuuluu sekä henkilöstölle, joka on osoittanut esimerkillistä sitoutumista, että paikallisille elintarviketekniikan yhteistyökumppaneille. Yhteistyöverkostojen hyödyntäminen ja kehittäminen on meille tärkeää jatkossakin, Soini kommentoi.

Done Logistics toimittaa korkean automaation materiaalinkäsittelyjärjestelmiä rullamuotoisten tuotteiden ja kappaletavaran siirtoihin, käsittelyyn, keruuseen ja lavapakkaamiseen. Järjestelmät ovat avaimet käteen -toimituksia, jotka sisältävät asiakkaan kanssa yhteistyössä tapahtuvan järjestelmäsuunnittelun, toteutuksen, koeajot, asennuksen ja käyttöönoton sekä projektin hoidon.

- Donen omat suunnittelu- ja toteutusresurssit takaavat asiakkaalle luotettavat toimitukset sekä huolto- ja etätukipalvelut toimituksen jälkeen, sanoo Soini.

Toimituksia kotimaan elintarviketehtaille

Kokonaisjärjestelmien lisäksi Done Logistics tekee huoltotöitä, modernisointeja, logiikan vaihtoja sekä saneerauksia toimittamilleen ja myös muiden toimittajien laitteille. Järjestelmistä voidaan yhdessä asiakkaan kanssa hakea kohdat, jotka mahdollistavat kapasiteetin noston ja näin parantavat tuotelinjojen läpimenoaikoja. Laitteita voidaan modernisoida esimerkiksi vaihtamalla pneumaattiset toiminnot sähkömekaanisiksi tai vaihtamalla niihin uudet komponentit.

- Jopa yksittäisiin laitteisiin voidaan vaihtaa uudet ohjausohjelmat, joka omalta osaltaan nostaa järjestelmän automaatiotasoa, Soini kertoo.

Viime syksyn ja talven aikana Done Logistics toteutti Suomen Nestlé Oy:n Turengin jäätelötehtaan lavaamon siirron ja modernisoinnin. Projekti sisälsi muun muassa lavaajien, lava- ja tyhjälavakuljettimien, käärintälaitteen ja merkintälaitteen siirrot, modernisoinnin sekä PLC -ohjausjärjestelmän uusimisen. Done Software Solutions Oy teki toimitukseen sisältyvät tietojärjestelmämuutokset.

Myllyn Paras Oy:lle Done Logistics toimitti täysautomaattisen lavausjärjestelmän osana modernisointiprojektia. Asiakkaan Hyvinkään tuotantolaitoksella Done modernisoi aiempia laitteita ja nosti automaatiotasoa sekä toimitti lisäksi uuden lavausjärjestelmän. Modernisointiprojekti sisälsi muun muassa aiemmin toimitetun laavajan mekaanisen huollon, laitteen logiikan vaihdon ja lavaajan sähkökeskuksen uusimisen.

Toisessa Myllyn Paras -projektissa Done Logistics toimitti täysautomaattisen lavausjärjestelmän. Järjestelmä sijoitettiin uuden pakkauskoneen jälkeen ja sillä lavataan kahdelta tuotantolinjalta eri kokoisia pakkauksia, muun muassa 2 kg jauhopusseja ryhmäpakkauksina ja 5 kg jauhopusseja. Lavausjärjestelmä sisältää lavaajan varusteineen, lavakasetin, pakkauksien ryhmittelykuljettimet, tuote- ja lavakuljettimet, pohja- ja väliarkkien asettajat sekä suojauksen ja turvalaitteet. PLC -ohjausjärjestelmä on Siemens S7.

Hämeenlinnan Osuusmeijerin saneerausprojektissa toimitus käsitti palautuvan materiaalin varaston yksittäisten komponenttien, sähköistyksen, logiikoiden ja ohjausohjelmistojen uusimista sekä modernisointia ja kokonaisten laitteiden uusimista.

Sähköistyksen uudistus piti sisällään energiansyöttöjen muutoksia, taajuusmuuttajien sekä paikannus- ja etäisyydenmittausantureiden lisäyksiä. Palautuvan materiaalin varastossa turvallisuustaso nostettiin nykyisiä turvallisuusmääräyksiä vastaavalle tasolle. Lähettämössä saneerattiin täysien rullakoiden rullakkoratoja komponenttien sekä rakenteiden uusimisilla ja lisäämisillä.

- Mielenkiintoiseen projektiin sisältyy aina haasteellisuutta, joka on kuitenkin projektin toimittajalle tuttua. Hämeenlinnan Osuusmeijerin tuotanto oli käynnissä koko toimituksen ajan ja projektiryhmän työskentely sovitettiin asiakkaan tuotannon ja lähettämön aikatauluihin. Esimerkiksi rullakkoratojen muutokset tehtiin lähettämössä, josta lastataan useita rekka-autoja päivittäin, joten henkilöliikenne lähettämössä oli vilkasta. Saneeraus kannatti, sillä se nosti turvallisuustason nykyisiä määräyksiä vastaavaksi, nykyaikaisti automaatiotasoa sekä nosti kapasiteettia, Soini kuvailee.

© Asko Laurila, Elintarvikeuutiset

Lisätietoja:  www.donelogistics.fi