PAKASTELINJOILLE TUOTTAVUUTTA JA ERGONOMIAA ROBOTEILLA

Työskentelyolosuhteet elintarviketeollisuuden pakastetuotelinjoilla ovat ihmistyövoiman kannalta usein sen kaltaiset, että robotisointi voi tuoda merkittäviä ergonomiahyötyjä ja kustannussäästöjä pakkaamoon. Samalla tuottavuus paranee.
Apetit Pakaste Oy automatisoi jo vuosia sitten vihannespakasteidensa pakkauslinjat Motoman Robotics Finland Oy:n toimittamalla robottijärjestelmällä. Hiljattain linjoja on päivitetty ja kapasiteettia lisätty.

Apetit Pakaste on yksi Lännen Tehtaat -konsernin liiketoiminta-alueista. Lännen Tehtaat Oyj on pohjoisen Itämeren alueella toimiva elintarviketeollisuusyhtiö. Apetit Pakasteella on tuotantoa kahdella paikkakunnalla, Säkylässä ja Pudasjärvellä. Satokausituotanto eli vihannespakasteiden valmistus on keskittynyt Säkylään, lähelle sopimusviljelijöitä. Pudasjärvellä sijaitseva tehdas on pakastepizzoja valmistava yksikkö.

Säkylän tehtaalla pakataan noin 20 miljoonaa kiloa pakastevihanneksia vuodessa, joista puolet laatikoidaan ja lavataan Motomanin roboteilla. Apetit Pakasteella on kaksi automaattista pakkaus-/lavauslinjaa, joissa on Motoman Robotics Finlandin toimittamat robotit. Nyt toisessa linjassa on kaksi robottia ja toisessa neljä.

- Vihannespakastepussit tulevat kuljettimella ryhmittelyyn kahteen makasiiniin, mistä robotti hakee ryhmitellyt pussipinot ja asettaa ne toisen robotin muodostamiin pahvilaatikoihin, kiteyttää järjestelmän toiminnan Motoman Robotics Finlandin tuotantopäällikkö Jukka Ketonen.

Nopea tahtiaika

Pakkausprosessin aluksi robotti ottaa aihiomakasiinista pahvilaatikon aihion ja tekee siitä laatikonmuodostajassa pakkauslaatikon sekä teippaa laatikon pohjan kiinni. Robotti myös hakee viereiseltä etikettitulostimelta tarraetiketin ja kiinnittää sen laatikon kylkeen. Avattu laatikko siirtyy kuljettimella pakkausasemaan, jossa pienempi robotti täyttää laatikon. Täytön jälkeen laatikko siirtyy yläteipparille, missä laatikko suljetaan. Sen jälkeen isompi robotti hakee laatikon ja lavaa sen toiselle kahdesta lavapaikasta.

Lavauksen ajaksi robotin laatikonmuodostus keskeytyy, mutta laatikon täyttö jatkuu pienemmän robotin toimesta keskeytyksettä; laatikoita on yleensä valmiina, joten lavaus ei keskeytä laatikon täyttöä. Suurempien pussien linjalta tulee 40 - 50 pakastevihannespussia minuutissa.

Pienempien pussien linjalta tulee noin 2 x 70 pussia minuutissa. Tahtiaika on siis varsin nopea. Robotti muodostaa pusseille laatikot, jotka menevät alateipparilta täyttöasemaan ja pienempi robotti nostelee laatikoihin erilaisia tuoteryhmiä, joita tulee järjestelmän pinontaryhmittelijästä. Sen jälkeen laatikot siirtyvät yläteipparille ja edelleen kuljettimella lavaukseen ja isompi robotti lavaa ne.

- Asiakkaalle lähtevä valmis laatikko voi sisältää pussikoosta riippuen 15 - 30 pussia, tai miten ohjelmassa on määritetty. Robotti keskustelee kuljettimien ja ryhmittely-/pinontamakasiinin kanssa ja päästää laatikointiin kulloinkin halutun määrän tuotepakkauksia. Robotti ohjaa pinontamakasiinia ja järjestelmää, Ketonen kertoo.

- Pakkaamossa on siis kaksi rinnakkaista asemaa, joissa robotit nostelevat tuoteryhmät laatikoihin ja suorittavat laatikonmuodostuksen sekä täytettyjen laatikoiden lavauksen. Laatikon kokojakin voi olla tarpeen mukaan erilaisia, ja robotti optimoi lavauskuvion logistiikan kannalta sopivaksi, jatkaa Ketonen.

Tuottavuus kuntoon

Aikaisemmin pakkaamossa hoidettiin laatikointi manuaalisesti useamman henkilön voimin. Robotisointi on tuonut merkittäviä kustannussäästöjä ja ergonomiahyötyjä. Työntekijät ovat vapautuneet yksitoikkoisesta pakastepussien käsittelystä järkevämpiin tehtäviin.

Pakastevihannespussien käsittely robotilla oli aikanaan tarttujien kannalta haastava tehtävä. Nykyisin tarttujienkin tekniikka on kehittynyt ja myös pehmeitä tuotteita voidaan käsitellä robotilla varsin vaivattomasti.

Muunneltavuus ja monikäyttöisyys

Suomessa elintarvikevalmisteiden tuotanto on yleisimmin pienehköjen ja keskisuurten sarjojen valmistusta. Tuotanto on usein sen tyyppistä, että tiettyä tuotetta ajetaan esimerkiksi muutama tunti yhdenlaiseen pakkauslaatikkoon, ja seuraavat tunnit jotakin muuta tuotetta tai pakkauskokoa. Helpon muunneltavuuden ja nopean tuotevaihdon ansiosta robotti onkin juuri sopiva tällaiseen tuotantoon.

- Robottiratkaisun etu hyvän tuottavuuden lisäksi on muun muassa se, että robotti on joustavasti muunneltava. Jos tuote muuttuu, koneita ei tarvitse välttämättä uudistaa, vain tarttujien ja ohjelman vaihto riittää. Eikä tarvita mekaanisia säätöjä, esimerkiksi laatikkokoon vaihto onnistuu pitkälle ohjelmallisesti, perustelee Ketonen.

- Jos laatikkoaihiomakasiineja on esimerkiksi neljä, voidaan ajaa neljää erityyppistä laatikkoa samanaikaisesti. Robotti pystyy tekemään laatikonmuodostajassa erilaisia laatikoita automaattisesti, säätöjä ei tarvita. Lisäksi robottipakkaamiseen on kätevästi yhdistettävissä myös lavaus.

Monikäyttöisyys on robotille luonteenomaista. Motoman on toimittanut erilaisia robotisointiratkaisuja elintarviketeollisuudelle myös esimerkiksi leipomosektorille, hillojen lavaukseen, makeisteollisuuteen, kurkkusäilykkeiden pakkaamiseen ja lavaukseen, sekä margariinituotantoon useita robotteja.

Robottiautomaatio parantaa pakkausvaiheen joustavuutta, tuottavuutta ja luotettavuutta, sillä robotit hoitavat pakkaamisen nopeasti ja tehokkaasti liikkeitä tai aikaa hukkaamatta. Robotit nostavat myös linjanopeuksia ja säästävät henkilöstön monotoniselta työltä. Pakattavan tuotteen muuttuessa on robottien uudelleenohjelmointi helppoa ja joustavaa.

- Motomanin robottijärjestelmää voidaan käyttää vaivattomasti useamman tuotteen pakkaamiseen, etiketöintiin, tuotteiden ryhmittelyyn sekä laatikoiden nostamiseen - kaikki saman pakkausjärjestelmän puitteissa - jolloin sijoitetulle pääomalle saadaan myös pienemmissä tuotantolaitoksissa hyvä tuottoprosentti, kertoo Motoman Robotics Finlandin toimitusjohtaja Jussi Toivonen.

Robotisoinnin kokonaistoimittaja

Motoman Robotics Finland Oy on automaattisten tuotantojärjestelmien ja robotisoinnin kokonaistoimittaja. Palvelukokonaisuus käsittää järjestelmähankinnan kaikki osa-alueet aina ideoinnista järjestelmien asennukseen, käyttökoulutukseen ja huoltoon.

Perustamisvuotensa 1983 jälkeen yritys on toimittanut yli 1100 järjestelmää Suomeen. Yrityksessä työskentelee 35 alan ammattilaista.
Motoman on Yaskawa Electric Corporationin robotiikkayksikkö ja yksi maailman johtavia robottivalmistajia. Motoman-robotteja on asennettu eri puolille maailmaa jo yli 200 000.

© Asko Laurila, Elintarvikeuutiset

Lisätietoja:  Motoman Robotics Finland Oy